Производство термоусадочной пленки и её виды

Подробнее о термоусадочной пленке >>

Заказать термоусадочную пленку >>

Термоусадочная пленка — популярный вид упаковочной продукции, который изготавливается из высококачественных полимеров по всем правилам и требованиям ГОСТа 25951-83. Назначение ее обширно и охватывает практически все области производственной индустрии. Термоусадочную пленку часто используют для упаковки посуды, например, мебели, изготовления пакетов, а так же для выпуска штучной продукции. Производство термоусадочной пленки вместе с новыми технологиями позволяют сделать пленку уникальной по своим свойствам. Пленка необычайно прочна и выдерживает большие нагрузки и давление даже при использовании на упаковочных станках, скорость которых достаточно большая. Выдерживаемые температуры заключились в диапазоне от -50 до +30 С, а структура материала не позволяет пропускать влагу и резко изменять диапазон температур между внутренним климатом в упаковке и окружающей средой. Производство термоусадочной пленки обеспечено полиэтиленом или пленками высокого давления (ПВД). Пленка имеет такое понятие как «усадка» — это уменьшение продольной и поперечной длинны на определенный процент. Температура при усадке колеблется от 100 до 250 С.

Термоусадочная пленка при повышении температуры «обволакивает» предмет и сохраняет свою форму независимо от погодных условий. Благодаря герметичности и устойчивости к механическим повреждениям, термоусадочная пленка нашла широкое применение в сфере упаковки книг, журналов, парфюмерии, лазерных дисков, товаров хозяйственного назначения и т.д. Все же главное достижение науки — это пластиковые бутылки, произведенные из той же термоусадочной пленки или известные пакеты tetra-pack. Производство термоусадочной пленки наделяет продукцию герметичностью, что особенно важно для упаковочных материалов, так же эта пленка не пропускает жирные вещества. Для пищевой продукции термоусадочная пленка абсолютно безопасна благодаря отсутствию токсинов в составе полимера. Человечество потеряло бы значимую ступень эволюции без пленок для медицинских препаратов или для продуктов, которые упаковывают в термоусадочную пленку. Термоуcадочные пленки имеют различное количество слоев. Однослойные пленки при производстве имеют небольшой минус: их прочность снижена из-за усадок полиэтилена, что решается путем добавления ПНД (полиэтилен низкого давления) в состав однослойных термоусадочных пленок. Пленку термоусадочную ПВХ такого вида улучшают путем смешивания различных видов полиэтиленов, придающих однослойным пленками некоторые необходимые свойства. Однослойная пленка отлично справляется с высокими температурами летом, сохраняя свои свойства и форму.

Многослойные термоусадочные пленки имеют в основном три слоя материала, который может быть выполнен из одного сырья либо смеси различных видов. Оборудование для изготовления трехслойных термоусадочных пленок позволяет делать стретч пленки, под запросы потребителя. С точки зрения производителя экономичной будет пленка, сделанная из двух слоев первичного сырья, между которых располагается прослойка из вторичного сырья. Самый распространенный вид многослойной термоусадочной пленки имеет средний слой из высококачественного полиэтилена, отличающегося своей высокой прочностью и жесткостью, а так же воздействием против механических повреждений. Данный слой служит в качестве каркаса, несущего на себе всю остальную опору. Нижний слой должен быть скользким, чтобы упростить процесс «обволакивания» предмета, который требуется запаковать. Верхний слой — обязательно шершавый для предотвращения скольжения штучной продукции.

Безопасное производство термоусадочной пленки не обходиться без контроля над электричеством, образуемым в результате трения станков об пленку. В наши дни производство термоусадочной пленки предполагает использование её почти на каждом производстве, а утилизация полиэтиленовых изделий необычайно проста и безопасна для окружающей среды. Пленка отличается своей практичностью и заслуживает статус лучшего упаковочного материала, при этом стоимость материала оправдывает потребителя и производителя.