Процесс производства упаковочной ленты

Подробнее об упаковочной ленте >>

Заказать упаковочную ленту >>

Сегодня существует несколько видов упаковочных лент, которые различаются между собой по изготовленному материалу, а также по назначению. Это полипропиленовая, металлическая, полиэстеровая, полиэфирная волокнистая упаковочные ленты. Естественно они различаются и в технологии производства. Так как они предназначены для разных нужд, то обладают разными свойствами, а также производятся из разного материала и используется разный клей. В производстве ленты предназначенной для пищевой промышленности нельзя использовать клей непригодный для этих целей, так как контакт такого клея с посудой или продуктом питания может привести к отравлениям и разного рода расстройствам. Производители каждого типа стреплинг лент, учитывая все их свойства и предназначения, разрабатывают определенные технологии по их производству.

Производство упаковочной ленты начинается с выбора оборудования. На сегодняшний день на выбор предпринимателей представлено огромное количество фабрик, которые представляют множество машин, производящих ленту определенного типа.

В последнее время, большинство производителей изготавливают упаковочную ленту из вторсырья. Это удобно выгодно и полезно. Затрачиваемый материал для производства обходится в копейки, при этом обрабатывается вторсырье. Это имеет и положительную экологическую сторону.

Многие производители вносят разные новшества в производство упаковочных лент. Например, на клейкую ленту наносят эмблему фирмы. Производство упаковочной ленты такого типа более затруднительное, чем производство обычной ленты. На такую ленту нельзя нанести полноценную растровую картинку, используются планшетные цвета.

Дополнительные сложности при производстве упаковочной ленты с надписью заключены в самом процессе внедрения красочного слоя в клеевую ленту. Здесь необходима особая обработка пленочной поверхности. Недалеки те дни, когда поверхностная печать на ленте не была возможной. Сегодня существует ряд моделей флексографических станков, которые печатают поверхностные надписи и изображения на клейких упаковочных лентах.

Вышесказанные машины не получили широкого распространения в силу своей узкой специализации.

Лента из мастер-рулона разматывается, затем подвергается обработке специальными химическими веществами, с помощью клише (штамповая печатная форма, с помощью которой можно перенести изображение на клеевую ленту, для каждого цвета отдельно). Далее на эту ленту наносят печать. Следующий этап — секция сушки на станке. После прохождения сушки наша лента разрезается в зависимости от необходимого размера. И в конце она наматывается на уже готовые втулки. Следует отметить, что при этих процедурах качество самого клеевого слоя не ухудшается и нанесенная печать не будет стираться.

Производство самого клейкой состоит из 2-х основных технологических процессов.

Первое, это нанесение клеевого покрытия на определенную основу и дальнейшая его намотка в большой роль с клеевым слоем (используется акриловый клей). Это выполняется с помощью специальных покрывных машин.

Второе, процесс перемотки и продольной разрезки ролей в зависимости от необходимости на заказные или же стандартные форматы. Это реализуется бобинорезательной машиной по одноэтапной схеме. Также есть возможность выполнить этот же процесс по двухэтапной схеме, используя комплект машин — это перемоточная машина, которая используется для перемотки JUMBO ролей в роли необходимых диаметров, и резательной машины, которая продольно разрезает рулоны на ленты нужных размеров.

Клейкая лента — это широко используемый материал. В основном его используют в производстве, производстве строительно отделочных материалов, в лакокрасочном производстве, парфюмерно-косметическом производстве, канцтоварах, в быту, алкогольной промышленности и т.д.

Производство упаковочных лент является технологически сложным процессом, а цена приобретаемого рулона упаковочной ленты будет зависеть от материала, из которого была изготовлена лента, от размеров и наличия изображения или надписи, а также от технологии производства, по которой была изготовлена лента.